Az olajmentes kompresszor nem garantálja önmagában az olajmentes sűrített levegőt. A levegőminőség mérő segítségével folyamatosan ellenőrizhető a maradék olajtartalom, így biztosítható a gyártási folyamatok megbízhatósága és az előírt levegőminőség.
Mit jelent az olajmentes kompresszor?
Az olajmentes kompresszor működése során nem juttat kenőolajat a sűrített levegőbe. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a rendszerben egyáltalán nem lehet jelen olaj. A kompresszor a környezeti levegőt szívja be, amely számos helyről tartalmazhat olajpárát vagy szénhidrogéneket. Ezek a szennyeződések a sűrítés során ugyanúgy bekerülhetnek a rendszerbe, ezért az előállított levegő minőségét minden esetben ellenőrizni kell.
Miért fontos a levegőminőség mérése?
A sűrített levegő minősége számos iparágban közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és a gyártás biztonságát. Igaz ez az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban, az elektronikai gyártásban, valamint az autóipari festési technológiákban, ahol a sűrített levegő közvetlen kapcsolatba kerülhet a termékkel vagy a gyártási folyamattal. A levegőminőség mérő segítségével pontosan meghatározható a sűrített levegő maradék olajtartalma, így időben felismerhetők azok az eltérések, amelyek minőségi problémákhoz vagy auditkockázatokhoz vezethetnek.
Mit mér egy levegőminőség mérő?
A korszerű levegőminőség mérő rendszerek nemcsak az olajtartalom meghatározására alkalmasak, hanem a sűrített levegő több fontos paraméterének vizsgálatára is. Az ISO 8573 szabvány alapján kiemelt jelentőségű a maradék olajtartalom, a nedvességtartalom (harmatpont) és a részecskeszennyezettség mérése. Ezek az adatok együtt adnak valós képet a sűrített levegő minőségéről.
Miért fontos a maradék olajtartalom monitorozása?
A maradék olajtartalom folyamatos ellenőrzése lehetővé teszi, hogy a rendszer állapota valós időben nyomon követhető legyen. Egy szennyeződött szűrő, egy elhasználódott levegő-előkészítő egység vagy a beszívott környezeti levegő változó minősége egyaránt növelheti az olajtartalmat. A folyamatos monitorozás segítségével a problémák már a gyártási hibák kialakulása előtt felismerhetők, így elkerülhetők a selejttermékek, a váratlan leállások és a költséges javítások.
Hogyan segíti a levegőminőség mérő az üzembiztonságot?
A korszerű levegőminőség mérő rendszerek folyamatos adatokat szolgáltatnak a sűrített levegő állapotáról. A mért értékek alapján az üzemeltetők gyorsan felismerhetik az eltéréseket, megtervezhetik a szükséges karbantartásokat és optimalizálhatják a levegő-előkészítő rendszer működését. Ez egyrészt a berendezések élettartamát növeli, másrészt hozzájárul a stabilabb termeléshez és az energiahatékony üzemeltetéshez is.
Mikor érdemes levegőminőség mérést végezni?
A levegőminőség rendszeres ellenőrzése különösen ajánlott új rendszer üzembe helyezésekor, minőségi vagy beszállítói auditok előtt, technológiai változtatásokat követően, illetve akkor, ha romlik a végtermék minősége vagy nő a karbantartási igény. A folyamatos monitorozás emellett azoknál a vállalatoknál is előnyt jelent, ahol kiemelten fontos a stabil és dokumentálható levegőminőség.
Korszerű levegőminőség mérő megoldások ipari vállalatok számára
A Sensortech-Pro Kft., a SUTO-iTEC hivatalos magyarországi képviseleteként korszerű levegőminőség mérő rendszereket és sűrített levegő-monitorozó megoldásokat kínál ipari felhasználásra. A nagy pontosságú mérőműszerek lehetővé teszik a maradék olajtartalom, a harmatpont és a részecskeszennyezettség folyamatos ellenőrzését, valamint támogatják az ISO 8573 szabvány szerinti megfelelőség igazolását. A mérési eredmények alapján célzott optimalizálási és karbantartási döntések hozhatók, amelyek hosszú távon javítják az üzembiztonságot, csökkentik az energiafelhasználást és biztosítják a gyártási folyamatok megbízhatóságát.
Szponzorált tartalom – Hirdetés (x)
Nyitókép forrása: airmonitor.hu
TOP 5
